In effetti, la UV DTF Mini può essere un po' più complessa rispetto ad altre stampanti Procolored, a causa della gestione di diversi film in un breve lasso di tempo. Per chiarire il processo, delineiamo una vista laterale generale della UV DTF Mini e identifichiamo i diversi film coinvolti: 

Film A (Film base): Questo film è dotato di adesivo e presenta uno strato protettivo sul lato adesivo. Prima della stampa, questo strato protettivo viene rimosso. 

Film B (Film di supporto): Questo film trasparente verrà successivamente laminato con il film A per trasferire i design stampati. 

Film protettivo (Film di scarto): Noto anche come film di scarto, è lo strato protettivo del film A che deve essere rimosso prima dell'inizio del processo di stampa. 

Film finito: Questo è il prodotto finale, costituito dalla combinazione dei film A e B laminati.

Seguiamo le frecce rosse per simulare l'intero processo di stampa UV DTF Mini e determinare il percorso del film di scarto. Il film A è diviso in due parti:

1) Film protettivo (film di scarto): si riavvolge sul rullo nella parte posteriore superiore della macchina.

2) Lato adesivo del film A: viene stampato e polimerizzato dalle luci UV, poi passa attraverso la barra riscaldante con il film B, venendo laminato e trasferito.

Infine, il film finito esce dall'uscita del film (oppure viene riavvolto in un rotolo nella parte anteriore inferiore della stampante, se si dispone di un supporto aggiuntivo e di un avvolgitore).

Per ottenere una stampa uniforme, la chiave è regolare con precisione i componenti critici in base alle prestazioni del tuo UV DTF Mini. Ci sono due punti specifici in cui è necessario effettuare le regolazioni:

1) Vicino alla barra riscaldante arancione: a entrambe le estremità della barra riscaldante ci sono viti a testa zigrinata che possono essere regolate per applicare pressioni diverse ai film. Il punto cruciale è assicurarsi che queste viti a testa zigrinata mantengano una pressione uniforme per evitare che i film si spostino تدريgativamente.